船用密封胶的验货要求及测试需严格遵循行业标准和实际应用需求,以下是详细指南:
一、验货要求
1. 文件核查
技术参数:核对产品型号、粘度、固化时间、密度等是否符合技术协议(如ISO 9001、ASTM C920标准)。
认证文件:检查船级社认证(如DNVGL、ABS、BV等)、MSDS(安全数据表)、RoHS/REACH环保合规性。
生产批次:确认生产日期、保质期及批次号,确保在有效期内。
2. 外观检查
包装完整性:检查密封胶筒/桶的密封性,无泄漏或干结。
颜色与质地:胶体应均匀无分层、无杂质,颜色符合标定(如灰色、白色等)。
3. 物理性能抽检
固含量:按ASTM D2369测试,确保符合标称值(如≥99%)。
流动性:垂直放置观察是否下垂(适用非下垂型胶)。
二、功能测试
1. 附着力测试(百格测试)
标准依据:ASTM D3359或ISO 2409。
操作步骤:
1. 将密封胶涂覆在基材(如钢板、玻璃)上,固化至规定时间(通常7天)。
2. 用刀片划出1mm×1mm的方格(划痕至基材)。
3. 粘贴3M胶带并快速撕离,观察脱落情况。
合格标准:
0级(无脱落):*佳,适用于高要求区域(如水线以下)。
12级(≤5%脱落):一般可接受。
≥3级:不合格。
2. 耐候性测试
盐雾试验:按ASTM B117进行500小时测试,检查开裂、剥落。
UV老化:QUV加速老化1000小时,评估颜色变化和硬度变化(邵氏A硬度变化≤20%)。
3. 弹性与位移能力
拉伸测试:按ASTM D412,断裂伸长率应≥300%(硅酮类)。
压缩恢复:压缩50%后24小时,恢复率≥90%(如聚硫密封胶)。
4. 耐介质性
浸泡于燃油、润滑油、海水等介质中7天,无溶胀或强度下降(按ISO 1817)。
三、特殊场景测试
防火性能:通过I |